La ĉefa misio de hidraŭlikaj konektiloj estas certigi nul-elfluan transdonon de likvaĵo (kutime hidraŭlika oleo). Sub altaj-premaj kondiĉoj (modernaj hidraŭlikaj sistemoj povas funkcii je premoj de 35 MPa aŭ pli altaj), eĉ la plej eta liko povas konduki al energiperdo, media poluado, kaj eĉ sekurecaj okazaĵoj. Tial, la sigela dezajno de la konektilo estas decida. "Metala-sigela" sinteza strukturo estas tipe utiligita, kie fadenpreŝarĝo kunpremas la sigelringon ekspluati la rigidecon de la metalloĝigo por rezisti deformadon sub alta premo.
Premrezisto estas ŝlosila indikilo de konektilkvalito. Alt-kvalitaj hidraŭlikaj konektiloj devas sperti rigoran premontestadon, inkluzive de statikaj premo-tenotestoj (por kontroli sigeladon sub long-perspektivaj altapremo) kaj pulstestoj (por simuli premfluktuojn dum la ekfunkciigo kaj ĉesigo de la sistemo). Lacrezisto ankaŭ estas decida: oftaj premfluktuoj povas kaŭzi mikrofendojn en la metala loĝejo. Alta-precizecaj produktadaj procezoj (kiel CNC-turnado kaj precizeca forĝado) kaj varmotraktaj teknikoj (kiel estingado kaj hardado por plibonigi fortikecon) povas efike plilongigi la funkcidaŭron de la konektilo.
Krom sigela kaj prema rezisto, hidraŭlikaj konektiloj ankaŭ devas adaptiĝi al diversaj operaciaj kondiĉoj. Ekzemple, en alt-temperaturaj scenaroj (kiel ekzemple la metalurgia industrio), la sigela materialo devas esti alta-temperaturrezista fluorokaŭĉuko; en koroda amaskomunikilaro (kiel maraj hidraŭlikaj sistemoj), la ŝelo devas esti farita el neoksidebla ŝtalo aŭ surfaco-tegita; en specialaj industrioj kiel manĝaĵo kaj medicino, la komuna materialo estas postulata por plenumi higienajn normojn (kiel 316L neoksidebla ŝtalo).
